01ANDON · OEE · CMMS
从一次异常，到一条改善。
设备与现场管理套件
异常呼叫、效率损失、维护闭环连成一条线。OEE 负责算，AI 负责说明损失出在哪；现场记录什么，改善就依据什么。
- Andon 异常呼叫与响应计时
- OEE 实时采集与 AI 损失归因
- CMMS 维护计划与闭环
- 私有化部署，数据不出厂
02 — PRODUCT LINES
三条产品线，各自独立落地
设备与现场管理套件覆盖 Andon、OEE、CMMS；AI 设备健康面向机加工车间；HFSS 仿真自动化基于 ANSYS HFSS。三条线各自独立，均可私有化部署。
02CNC CONDITION · CMMS PM
让每一次停机，都在计划里。
AI 设备健康
面向机加工车间：采集 CNC 运行状态、轴负载等特征，建立每台设备的健康基线，并结合 CMMS 的预防性维护计划，把非计划停机提前变成计划维护。
- CNC 运行状态与轴负载采集
- 设备健康基线与异常预警
- 与 CMMS 预防性维护联动
- 私有化部署，数据不出厂
03ANSYS HFSS AUTOMATION
把仿真专家的工作，变成日常流程。
HFSS 仿真自动化
基于 ANSYS HFSS：从 3D 模型生成到自动控制仿真求解，把重复、易错的仿真操作交给流程，让工程师专注判断。
- 参数化 3D 模型生成
- 自动控制仿真求解
- 批量任务与结果回收
- 私有化部署，数据不出厂
不确定哪条线适合你的问题？从一次现场诊断开始。
申请产品演示03 — SCENARIOS
先找对问题，再让 AI 上场
同一个 AI，用错地方就是成本。我们把问题拆成现场能听懂的四句话。
问题做法目标
异常响应慢，停线时间说不清
Andon 异常呼叫、响应计时与升级规则
缩短异常停线时间
OEE 每天都在算，损失说不明
OEE 数据采集与 AI 损失归因
找到最大的损失来源
机床突然停机，维修总是救火
CNC 运行状态、轴负载采集与健康基线，联动 CMMS 预防性维护
把非计划停机变成计划维护
仿真任务排队，工程师重复操作
3D 模型生成与自动控制求解
缩短仿真交付周期
“目标”是改善方向，不是效果承诺。每个场景的验收标准，在诊断阶段与客户共同确定。
04 — METHOD
为什么先精益，再 AI
自动化一个错的问题，只会更快地错。先诊断，再验证，后落地。
STEP 01
现场诊断
走进产线，用精益方法看流程、找浪费，先判断这个问题值不值得用 AI 解决。
STEP 02
价值验证
用真实数据做小范围验证。先证明有效，再谈规模。
STEP 03
方案落地
软件、数据与自动化部署到现场，私有化交付，接入现有系统。
STEP 04
持续改善
指标持续跟踪，问题持续暴露，方案持续迭代。
CORE PRINCIPLE
不把浪费自动化。
自动化一个坏流程，只会让坏流程跑得更快。先找到真问题，再让技术出手。
ON-SITE / PILOT试点在真实产线上进行，数据留在客户自己的网络里。
05 — PILOT PLAN
把验证放在产线上，而不是 PPT 里。
我们不做 PPT 里的 AI。首批试点与客户共同定义范围、周期与验收标准，在真实产线上验证，再决定是否推广。
- 01团队 20+ 年制造经验
- 来自制造业与供应链一线，懂现场的语言。
- 02产品可现场演示
- Andon、OEE、CMMS 与仿真流程都能实际演示，不只停留在方案里。
- 03私有化部署
- 系统部署在客户自己的服务器与网络里，数据不出厂。
- 04共同约定验收
- 试点范围、周期与验收标准，与客户一起定义。
精益找对问题 · AI 做对答案
把你的问题，带到现场
一次 30 分钟的现场诊断，先判断这个问题值不值得用 AI 解决。