01
设备与现场管理套件
ANDON · OEE · CMMS
从一次异常，到一条改善。
异常呼叫、效率损失、维护闭环连成一条线。OEE 负责算，AI 负责说明损失出在哪；现场记录什么，改善就依据什么。
- Andon 异常呼叫与响应计时
- OEE 实时采集与 AI 损失归因
- CMMS 维护计划与闭环
- 私有化部署，数据不出厂
对应场景
- 异常响应慢，停线时间说不清
- OEE 每天都在算，损失说不明
01 — PRODUCT LINES
每个产品，解决一类现场问题。
三条线可以独立使用，也可以按现场问题组合。HFSS 仿真自动化独立于现场管理的数据链。
02
AI 设备健康
CNC CONDITION · CMMS PM
让每一次停机，都在计划里。
面向机加工车间：采集 CNC 运行状态、轴负载等特征，建立每台设备的健康基线，并结合 CMMS 的预防性维护计划，把非计划停机提前变成计划维护。
- CNC 运行状态与轴负载采集
- 设备健康基线与异常预警
- 与 CMMS 预防性维护联动
- 私有化部署，数据不出厂
对应场景
- 机床突然停机，维修总是救火
03
HFSS 仿真自动化
ANSYS HFSS AUTOMATION
把仿真专家的工作，变成日常流程。
基于 ANSYS HFSS：从 3D 模型生成到自动控制仿真求解，把重复、易错的仿真操作交给流程，让工程师专注判断。
- 参数化 3D 模型生成
- 自动控制仿真求解
- 批量任务与结果回收
- 私有化部署，数据不出厂
对应场景
- 仿真任务排队，工程师重复操作
具体功能范围与验收标准，在诊断阶段与客户共同确认。
02 — SCENARIOS
先找对问题，再让 AI 上场
同一个 AI，用错地方就是成本。我们把问题拆成现场能听懂的四句话。
问题做法目标
异常响应慢，停线时间说不清
Andon 异常呼叫、响应计时与升级规则
缩短异常停线时间
OEE 每天都在算，损失说不明
OEE 数据采集与 AI 损失归因
找到最大的损失来源
机床突然停机，维修总是救火
CNC 运行状态、轴负载采集与健康基线，联动 CMMS 预防性维护
把非计划停机变成计划维护
仿真任务排队，工程师重复操作
3D 模型生成与自动控制求解
缩短仿真交付周期
“目标”是改善方向，不是效果承诺。每个场景的验收标准，在诊断阶段与客户共同确定。
03 — DEPLOYMENT
私有化部署，数据不出厂。
系统部署在客户自己的服务器与网络里，现场数据不出厂。
01
部署在客户网络
系统运行在客户自己的服务器与网络里，数据采集、存储与分析都在本地完成。
02
数据不出厂
现场数据留在厂内，不经过第三方平台，满足制造企业对数据边界的要求。
03
对接现有系统
与现有设备与业务系统对接，在不推翻已有流程的前提下补上数据与闭环。
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